冷水机组调试维护手册
〔风冷模块〕
目 录
机组介绍…………………………………….. ……….. ….3
电控箱示意图……………………………………..…..…. .4
机组调试工具准备…………………………………….... .5
调试前检查…………………………………….. …….. ….5
机组检查…………………………………….. …….. …. . 5
水系统检查…………………………………….. …….. ….6
电系统检查…………………………………….. …….. ….7
调试过程…………………………………….. ……….. …..7
水系统调试…………………………………….. …….. ….7
收操器、信号线连线………………………………….. ……8
水泵调试…………………………………….. ……….. …8
靶式流量开关调试…………………………………….. …...9
正式开机调试…………………………………….. ……….10
准备工作…………………………………….. ……….. …10
开机步骤…………………………………….. ………... ..11
观察记录…………………………………….. ………... ..12
室内末端调试…………………………………….. ……. ...12
故障问题分析处理…………………………………….. ….13
维护保养…………………………………….. ……….. …. 14
机组简介:
风冷模块式冷〔热〕水机组是我公司为宾馆、医院、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所开发设计的中央空调产品,它可安装于屋顶或室外庭院,不需专用机房和冷却塔。采用高效换热器+双热力膨胀阀技术,制冷制热分开控制,控制更准确,高效节能(实测COP可达3.5),低噪音:采用优质低噪音涡旋压机,并配以多种措施进展强力降噪,噪音比其它同类产品低2-3分贝,采用微电脑控制器,具有远程网络通讯、控制功能外形尺寸小,节省空间多种保护功能,具有高度的可靠性和优良的可控性。
1.机组铭牌——位于机组主机右侧板的左下角。
2.系统部件——包括蒸发器,冷凝器,压缩机,节流装置,控制系统等。
3.型号命名法
![](http://www.hnsykt.com/core/extend/ueditor/themes/default/images/spacer.gif)
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L A C R F **
机组名义制冷量〔单位:KW〕
冷凝器冷却方式为风冷式
热泵型,如为单冷型则省略
压缩机压缩方式为涡旋式
压缩机型式为全封闭式
凌顿冷水机组缩写
氟系统图:
电控箱示意图:
注:KM1:A系统压缩机接触器
KM2:A系统风机接触器
KM3:B系统压缩机接触器
KM4:B系统风机接触器
机组调试工具准备:
万用表、测电笔、螺丝刀、电工钳、温度计、风速仪
电流钳形表等
调试前检查:
一.机组检查
1.机组正常平衡压力为1Mpa左右,检查高、低压力表,假设高、低压力表显示压力过低或为零则机组缺氟或全部泄露。
2.检查电控箱内的接线端子是否松动,对所有接线端子统一紧固一遍。
3.检查机组地址设定是否正确。
地址码设定:
模块 | 主机 | 辅1 | 辅2 | 辅3 | 辅4 | 辅5 | 辅6 | 辅7 |
短接 | 无 | 1 | 2 | 1+2 | 4 | 1+4 | 2+4 | 1+2+4 |
4.检查机组根底是否水平结实,承重可靠,机组与根底之间应加减震垫,减震措施良好。根据机组实际安装的高度,应考虑避雷。
二.水系统
1.水系统根本图示:
1.软连接 2.温度计 3.压力表 4.水泵 5.截止阀
6.电子水处理仪 7.过滤器 8.靶式流量开关 9.放水阀 10.止逆阀
11. 排气阀
2.水系统确认事项:
(1)机组与机组,机组与外管路,水泵两端与管路之间采用防震软接头连接。
(2)机组与机组之间确保存有40cm以上的维修空间,不能直接连接在一起。
(3)水泵流量扬程、水处理仪流量等是否符合系统要求。
(4)水泵或水处理仪之前必须装有过滤器。
(5)机组总进、出水口安装温度计和压力表。
(6)机组出水口装有靶式流量开关、放水阀。
(7)膨胀水箱应安装在高于系统最高处1~1.5米处;水箱容量约为整个系统
容量的1/10;排气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间;冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理。
三.电系统
1.主电源配电
每个模块都要从配电柜相应的空气开关引进主电源〔参考电缆线5×16mm2〕,各模块相序一致。不得从主机或任意模块并联出电源。
2.接地措施
检查机组是否可靠接地。
3.检查主电源三相电压是否平衡,且电压为380V±5%。
先用万用表交流档对三相电进展测试,记录相间电压,相零电压;标记出零线,地线.防止接线时相零错接.
4.电源必须位三相五线制,制止零地合一,零地合一易烧毁电脑板.如安装过程出现零地合一,先调整电源,调整到位后,再进展接线.
二.机组手操器、信号线连接
12 AB
手操器 主机 辅机1 辅机N
翻开手操器前面板,卸下按以上连线方式对机组信号线进展连接,注意手操器的12V电源只和主机电脑板相连,其他辅机只连接GND、A、B。
注意信号连线采用带屏蔽层的四芯信号线,因信号线端子排比拟小,连线时只要压紧即可,不要用力过猛,以免损坏电脑板。一般调试时手操器临时连接在机组旁边,以便于调试操作,机组调试完毕后再引到室内。(屏蔽层单点接地)
三.靶式流量开关接线示意图:
每个模块都要连接水流开关,模块之间进展并联如下列图:
注:以上接线均需主电源断开情况下操作,制止带电操作,否则将导致死亡或者严重的人身伤害和设备损坏.
调试过程:
一.水系统调试
1.翻开所有系统回路中的截止阀〔碟阀〕,关闭所有备用、维修用旁通的截止阀〔碟阀〕,翻开所有室内盘管的进出水阀,确保水系统的畅通。
2.翻开膨胀水箱补水阀门,对系统进展补水,同时分别调节各风盘排气阀保证系统内空气排除,直到系统内空气排净。〔一般要几个甚至十几个小时,水泵快速补水比拟快〕
3.检查水系统有无漏水情况,有漏水立即整改到位。
二.水泵调试
1.水泵可与机组实现连动控制
按电控箱内的接线图〔接线图后附,从主机接线排相应的水泵控制端子〔控制信号为220V交流电〕引出控制线到水泵接触器的控制线圈,从而实现水泵与机组的连控,机组开启水泵自动启动。
2.启动水泵几秒后关闭,观察水泵是否为正转,假设反转则改变水泵电源相序。
3.水泵启动后观察进出水压力表指针是否稳定,假设摆动比拟大,水泵发出异常声音,说明系统内有空气,翻开排气阀排气,直到系统内空气排净,压力稳定。〔一般进水0.3~0.4Mpa,出水0.2~0.3 Mpa〕
4.观察水泵运行时是否震动剧烈,噪音过大,出现以上情况要求水泵厂家进展调试。
三.靶式流量开关调试
水泵关闭状态下用万用表测量靶式流量开关的常开触点是否为断开,然后启动水泵,测试两触点应为连续接通状态,后关闭水泵后应为断开状态。
正式开机调试
一.准备工作
1.用万用表对所有的电气线路仔细检查,检查接线是否正确安装到位;用兆欧测量,确信无外壳短路;检查接地线是否正确安装到位,对地绝缘电阻大于1MΩ;检查电源线是否符合容量要求。检查供应机组的电源线上是否安装上断路开关。检查供应电路的电压波动〔电压不平衡〕值,一般不能超过2%。
2.检查电控柜内的控制接线是否正确,与电控柜中提供的电路图完全吻合。水泵连控、水流开关接线是否正确。检查接线端螺栓是否拧紧,无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效,检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。检查接地或接零保护是否可靠。请在断电状况下用摇表进展实际测量。
3.检查机组主电源的相序。将电器箱体中的两极断路器(NFB)断开,给机组通电,相序错误时机组电控柜中有三项保护器红灯信号一直显示,相序正确时绿灯亮。
4.机组通电预热至少12小时,以便预热润滑油,保正压缩机运转正常。
5.检查室内末端运转是否正常。
6.开启水泵,确认运转方向,检查水系统是否正常。
7.检查膨胀水箱的储水,水源是否翻开;翻开排气阀,排尽管道内空气。
二.开机步骤
1.开机
按〔3s〕电源键开机,LCD显示产品数列号,系统进入待机状态,LCD常显示系统回水温度,水泵启动(连动控制)。
2.工作模式选择
按M键进展‘制冷’→‘制热’→‘自动’循环选择,短按电源键确认,对应工作模式的指示符号闪动,延时3min后根据设定的温度条件开场启动相应设备,LCD显示已被启动的设备指示符号。
3.温度设定〔出水温度〕
设定工作模式后,按T键进入确定模式下的控制温度,LCD显示原设定温度值并闪动,用∧/∨键修改温度值,按T键退出。
4.查看传感器温度
按T键(3秒)LCD显示模块代号〔如SYS A〕,短按T键进入温度查询状态,用∧/∨键查看1~8个温度;按T键退出或者延时约30s后自动退出〔下同〕。
三.观察记录
1.根据调试记录表〔后附调试记录表〕要求填写相应的机组型号,编号以及参数。
2.观察机组启动顺序,正常启动顺序为先启动主机的A系统,然后启动主机B系统,然后是辅机1的A系统再是B系统,这样顺序启动,直到所有模块都运行。当出水温度低于设定温度后,根据运行时间长短,运行时间较长的系统先停,这样依次停机卸载。当出水温度上升到机器加载温度时,按机器停机时间长短,停机时间较长的系统先启动,依次启动进展加栽。这样保正各压机运行的平衡。
3.根据机组运行情况在调试记录表上记录相应时段的时间,吸、排气压力、进出水温度以及运行电流等来判定机组运行是否正常。
4.机器启动后全系统运转,经过一定时间后出水温度下降到卸载温度〔一般为6℃〕机组开场卸载,如果温度一直保持此温度,机组将全部卸载停机。当出水温度上升到加载温度〔一般为9℃〕机组开场加载,这样使出水温度维持在设定温度*围内,说明机组运行正常。
四.室内末端调试
1.在室外机组正常运转的情况下翻开所有室内盘管,风速开关打到中档上。
2.测试各风机盘管出风温度,根据出风温度不同调节风盘的进出水阀门,使各风盘出风温度到达要求。
3.测试各风盘风速是否符合设计要求。
常见故障及维修方法
故障 | 原因分析 | 排除方法 |
手操器不能开启 | 〔1〕主电源相序错误 〔2〕主电源电压不符合要求。 〔3〕手操器信号线连接不好。 | 〔1〕更改主电源相序。 〔2〕调节主电源电压。 〔3〕重新连好信号线
|
开机很长时间机组不启动 | 〔1〕温度设置过高 〔2〕出水温度传感器线接触不好或坏。 〔3〕手操器设置为风盘连动,实际未采用连动控制。 〔4〕控制线接触不好。 (5)试运转时间到 | 〔1〕调低温度。 〔2〕压紧传感器连线或更换传感器。 〔3〕取消手操器上的风盘连动设置。 〔4〕压紧控制线。 (5)取消试运转时间:同时按M+S,在密码处输入1234,按S确认 |
吸气压力过高 | 〔1〕热负荷过大 〔2〕膨胀阀开度过大 | 〔1〕降低负荷量 〔2〕更换膨胀阀 |
吸气压力过低 | 〔1〕制冷剂缺乏 〔2〕膨胀阀开度小 〔3〕管路或枯燥过滤器阻塞 〔4〕蒸发器水温过低 〔5〕蒸发器结垢 | 〔1〕检查漏点,加注制冷剂 〔2〕更换膨胀阀 〔3〕清洗管路,调换枯燥过滤器 〔4〕调整水量或检查负荷 〔5〕清洗水垢 |
压缩机运转时间过长, 或不停机 | 〔1〕负荷量过大 〔2〕温度调节过低 〔3〕制冷剂过少 | 〔1〕检查负荷过大原因,追加容量 〔2〕重新调整温度设定 〔3〕添加制冷剂 |
排气压力过高 | 〔1〕管路或枯燥过滤器阻塞 〔2〕制冷剂过多或有不凝性气体 〔3〕冷凝器脏,散热不好。 | 〔1〕清洗管路,调换枯燥过滤器 〔2〕排放多余制冷剂或存在的不凝性气体 〔3〕清洗冷凝器。 |
排气压力过低 | 〔1〕制冷剂缺乏 〔2〕压缩机故障 | 〔1〕加注制冷剂 〔2〕更换压缩机 |
维护保养
机组各种运行参数应做好跟踪记录和状态比拟,维修工程师适时调整,确保机器最正确工作状态,请勿强行调节和改变机器运行条件。
机组系统在运转前,必须清洗管道系统和水泵进水端的过滤器,确保系统运行通畅和无脏堵。
严禁频繁操作各开关,压缩机的开机次数不得超过6次/小时,且每次开机运行时间应在5分钟以上。
主电路电源开关在正常使用期内不能断开。
. 正常使用期内应每周进展一次全机检查,工程为:
①电源接线的紧固螺栓有无松动;
②机组各运动部件有无杂音,运行是否正常;
③制冷系统的高、低压力值是否正常;
④各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
⑤ 水系统运行压力〔补水系统〕、水流量是否正常;
⑥ 各电器工作保护部件工作是否正常;
机组换热器每年至少用洗洁精或高压水清洁两次,以保持良好的换热效果。
冬季开机请特别注意:气温在0摄氏度以下要定期检查循环水保温效果,且不能切断机组进电电源;长期停机不用时,必须放掉水侧换热器和系统管道内的水,以免管道冻裂。
机组应由专人操作、管理,发现异常情况应及时停机并查明原因和排除故障。
管道阀件应定期1个月防锈防腐处理一次、室内末端一个运行期须清洗过滤器两次;