蒸汽系统优化及锅炉改造项目

管道试压方案

编制：

审核：

批准：

2013-11-9

目       录

1． 概述---------------------------------------------------------------------------------2

2． 编制依据---------------------------------------------------------------------------2

3． 试压程序---------------------------------------------------------------------------2

4． 试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3

5． 试压技术要求---------------------------------------------------------------------4

6． 试压工作组织---------------------------------------------------------------------5

7． 施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6

8． 质量保证措施---------------------------------------------------------------------7

9． 试压机具及用料------------------------------------------------------------------8

10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9

附：管道试压流程图

1． 概述

  本方案适用蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。工业水管线DN80,长120米；循环冷却水管线DN50,长450米；燃料气管道，DN250，长度300米；主蒸汽管道， DN250，长度120米，Sch80、400℃；火炬气管道，DN80，长度250米，常温；消防给水管DN250,长度20米，DN150，长度50米；废水排水管DN150,长度40米，本试验目的是对工艺管道安装进行综合性检查。为保证蒸汽系统优化及锅炉改造装置工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

2．编制依据

2.1 蒸汽系统优化及锅炉改造装置施工图、设计说明及会议纪要等

2.2《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》        GB50235-97

2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997

2.4《工程建设交工技术文件规定》                           SH3503-2007

2.5《石油化工安全技术规程》                               SH3505-1999

3.试压程序

试压程序如下图所示：

4．试验前的准备工作

4.1 安装完善情况

4.1.1 压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按施工图纸全部完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。

4.1.2 所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。

4.1.3 管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。

4.1.4 阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。

4.1.5 法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。

4.1.6 所有支、吊架按设计安装完毕，弹簧支、吊架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。

4.1.7 试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。

4.2 安装质量确认

    施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有：

4.2.1 管线全部按设计文件安装完毕；

4.2.2 管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

4.2.3 系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离，临时盲板设置正确。临时盲板逐一编号、记录安装位置并做好标记；

4.2.4 试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热；

4.2.5 试压管道已按试压要求进行必要加固；

4.2.6 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

4.2.7 试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；

4.2.8试压用压力表经校验合格并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；

4.2.9 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

5．试压技术要求

为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，试压前必须绘制试压流程图，图中注明每个试验系统的范围和试验压力。

5.1 试压介质

对于管道设计压力小于0.6Mpa的管道采用气体作为试验介质，设计压力大于0.6Mpa的管道除有设计规定或经建设单位同意可以使用气体外均采用液体作为试压介质。

5.1.1 液体压力试验介质采用洁净水，如生产工艺有特殊要求时可选用其它液体作试验介质。进行奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道试压时，试压用水中氯离子含量不得超过25ppm。

5.1.2 气体压力试验的介质采用压缩空气、仪表风或氮气。

5.2 液体试验压力确定

液体压力试验的试验压力为管道设计压力的1.5倍，并参照以下原则：

5.2.1 为了提高工作效率，一些压力等级相同或相近的较小的管线系统可以连在一起按压力较高者进行试验，但严禁超过系统最薄弱件的承受能力。

5.2.2 承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力差的1.5倍，且不低于0.2Mpa。

5.2.3 当管道与设备作为一个系统进行试压，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时，经建设单位同意后，可按设备的试验压力进行试验。

5.2.4 对于位差较大的管道，应将试压介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。

5.2.5 对于设计时温度高于实验时温度的管道，它们的强度试验压力按公式5.2.5-1换算：

[б]₁

           P_S =1.5        p                                （5.2.5-1）

                    [б]₂

式中：  P_S   ——试验压力 （表压） （MPa）    

P ——设计压力 （表压） （MPa）

[б]₁——常温时材料的许用应力（MPa）

[б]₂——设计温度时材料的许用应力（MPa）

当[б]₁ /[б]₂ 的比值大于6.5时，取6.5。

5.2.6系统试验时，应力值不得超过试验温度下管材屈服点的90%。

5.3 气体压力试验

承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。

5.4 当现场不允许使用液体和气体进行压力试验时,经建设单位同意可以同时采用所有焊缝液体渗透法或磁粉法进行检验。也可以采取对接焊缝100%射线探伤的方法进行检验。

5.5 试验方法

5.5.1 水压试验

水压试验时系统应缓慢升至试验压力，稳压10分钟，进行强度试验；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，进行严密性试验，系统无压降、无渗漏、无变形为合格。

5.5.2气体压力试验

气压试验时应系统应先缓慢升至试验压力的50%，检查无泄露或异常后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，升至试验压力后停压10分钟，系统无降压、无泄漏、目视无变形为合格。

5.5.3 修补及泄压

试压过程中系统如有泄漏，应泄压处理，不得带压进行修理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错、用乱焊材。泄露排除后系统应重新进行试压。

5.6 系统的复位

5.6.1 每个系统试验结束后，将管线等按图纸复位；

5.6.2 临时盲板、临时垫片和膨胀节限位措施应由专人负责拆除，排尽积液，并及时回装上正式垫片；

5.6.3 及时作好管道系统试压记录。

6．试压工作组织

6.1 试压工作按照工程进展情况，安排一个或数个试压作业组，具体实施试压工作。

6.2 试压工作在管道施工共检合格后进行，将要试压的管线系统提前交项目部质检组和甲方监理人员确认。

6.3 试压组织工作要充分，试压前按流程图巡线，进行管线系统隔离准备。试压时安排专人司职试压源设备，专人读表监压，并派出数名人员巡线查看有无异常情况，担任警戒，确保无关人员远离试压现场。

6.4试验压力相同的系统在试压过程中可视情况串联在一起，同时进行施压。

6.5及时填写管道试压记录，并由参加共检的质检员和施工监理人员签字认可。

7．施工危害分析及预防措施

7.1危害分析：分工不明确，任务不清楚

预防措施：

试压前，技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项。尤其是气压试验，更应使每个工作人员清楚。

7.2 危害分析：意外事故

预防措施：

7.2.1 气压强度试验的系统不宜过大，系统体积与试验压力的乘积最好不要超过200m³*Mpa。

7.2.2 管道进行气压试验时，试压区域应设警戒绳，并在醒目的位置放置警示

牌，无关人员不得擅自入内。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。

7.2.3 在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及

其他重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。

7.2.4 管道气压试验时，按系统大小分段设专人涂刷肥皂水进行检查，检查时

人体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。

7.2.5熟悉被试系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处与系统其他部分断开，并选择安全部位放空降压。

7.2.6作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。试压过程严格遵守厂规厂纪及安全常识。

7.3 危害分析：用火、用电伤害

预防措施：

7.3.1 试压管线不得用作电焊机二次回路线。

7.3.2 现场用火必须办理临时用火票，动火前认真清理现场易燃物品，确认现场灭火设施完好。

7.3.3试压泵、电焊机必须按规范要求安装漏电保护器，且保证一机一闸一保护。

7.4 危害分析：管线泄漏、压力排放

预防措施：

7.4.1如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。

7.4.2 试验合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统内的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方以及设备、管道。

8．质量保证措施

为了确保工程质量，采取的主要控制措施如下：

8.1 严格遵守各项施工质量程序管理文件规定。

8.2 施工人员培训

为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、熟悉本装置工艺流程，在试压以前应进行施工人员专项培训。主要课题有：施工工艺、工艺流程、质量检验及现场安全文明施工。

8.3 持证上岗

参加本工程管道试压的技术管理人员、焊工、管工等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗率应为100%。

8.4 管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目经理全权负责并由项目部下属的工程管理部具体实施。各专业质检员负责日常质量监督和检验工作。

8.5 建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。

8.6 严格工序交接制度，办理工序交接手续。经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压工作。

8.7 认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写交工见证资料，确保工程质量跟踪有据可查。

9．试压机具及用料

9.1试压机具

表9.1-1 试压机具一览表

9.2试压用料

表9.2-1 措施用料一览表

10．JHA分析表